鄭州醫(yī)療零部件去毛刺設(shè)備廠家
圣亞精密機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 主要經(jīng)營(yíng)磁力拋光機(jī),磁力去毛刺機(jī),振動(dòng)研磨機(jī),自動(dòng)化磁力拋光機(jī),全自動(dòng)磁力去毛刺機(jī),數(shù)控拋光機(jī),超聲波清洗機(jī),拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱,公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng),衷心希望能與社會(huì)各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)輝煌,攜手共創(chuàng)美好明天! 專業(yè)提供磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺,表面光亮,除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。
去毛刺的種類:1,沖模去毛刺:采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺,缺點(diǎn):需要一定的沖模(粗模精沖模)制作費(fèi),可能還需要制作整形模,缺點(diǎn):磁力去毛刺機(jī)存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。2、冷凍去毛刺:利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬;適用對(duì)象:適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。
砂光機(jī)使用注意事項(xiàng):開機(jī)前請(qǐng)準(zhǔn)備:各磨料耗材是否準(zhǔn)備充分,易損件是否準(zhǔn)備充分,開機(jī)前請(qǐng)檢查:動(dòng)力電:380V+-10%,壓縮空氣5-7公斤,設(shè)備水平,電路安全,車間消防設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒,設(shè)備是否有安全隱患,包括周圍設(shè)備,設(shè)備是否年后有移動(dòng)過。
功能介紹
1、 調(diào)頻:用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機(jī)運(yùn)行速度,批量拋光,效果更佳。
2、 正反轉(zhuǎn)控制:用戶按照自身需求,設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長(zhǎng)時(shí)間,反轉(zhuǎn)為多長(zhǎng)時(shí)間,提高拋光效率。
3、 定時(shí)關(guān)機(jī):根據(jù)工件大小,材質(zhì)的不同,用戶可設(shè)定工件拋光的時(shí)間段,時(shí)間到了拋光機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行,給用戶帶來更大的方便。
嵌砂研具應(yīng)具有良好的嵌砂性能根據(jù)嵌砂工藝的特點(diǎn),研具所具有的良好的嵌砂性能,不是一般研具能具備的,它是按一定的技術(shù)要求特殊加工或經(jīng)優(yōu)選得到的。要求研具嵌砂容易、嵌砂牢固及嵌砂均勻并使之有鋒利的切削能力。這種研具的鑄造質(zhì)量較嚴(yán)格,結(jié)晶要細(xì)密肥粒,組織要均勻,不允許存在縮孔、縮松以及氣孔、夾砂、砂眼、斷裂等鑄造。
高溫下生成的氧化鐵,由于硬度大,盡管單位時(shí)間內(nèi)拋去玻璃量并不少,但其流布層較薄,所需拋去的厚度就大,因而拋光效率低近些年來,對(duì)流布學(xué)說沒有提出更充分的依據(jù),因此這種學(xué)說沒有得到普遍的承認(rèn)。化學(xué)學(xué)說這一學(xué)說主要是由卡勒(Kaer)、格萊培希柯夫等提出的。這個(gè)學(xué)說認(rèn)為拋光過程主要是水、拋光劑、拋光模材料等與玻璃之間化學(xué)作用的結(jié)果。其實(shí)驗(yàn)根據(jù)是水在拋光中的重要作用。
鄭州醫(yī)療零部件去毛刺設(shè)備廠家
去毛刺磁力研磨機(jī)已泛用于機(jī)械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、掛鐘零件、軍工、紡織器材專件、轎車零部件、軸承職業(yè)、器械、精細(xì)件、粉末冶金、五金沖壓、技術(shù)品、東西等多種職業(yè)范疇。關(guān)于中小型精細(xì)工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去掉加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等功能明顯進(jìn)步,可替代或逾越貴重的進(jìn)口拋光設(shè)備,國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)型磁力研磨機(jī)公司直接受益。
磁力研磨機(jī)外圓表面使用的帶有卡箍的脹開式研具及滾棒,其中,帶有卡箍的脹開式研具,這種研具是控動(dòng)釘再門七箍徑向脹或縮小,從而帶動(dòng)用圓柱彈性脹開式研具研磨內(nèi)孔表面工作示意圖研套來達(dá)到改變它的徑向尺寸,調(diào)節(jié)研磨間隙,逐步外圓的幾何形狀誤差的目的。