【標題】去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

河北醫(yī)療零部件去毛刺設備上門定制

蘇州圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。

適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件2、實現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效3、對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光4、定制時間，加工速度快捷,操作簡單安全5、可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求6、拋光無死角7、結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺8、電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡潔明了9、拋光過程無需人工干預10、磁力拋光研磨沒有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

其次日常保養(yǎng)

　　1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

　　2：使用后用抹布擦干凈機器表面

　　3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

　　4：放桶時，拋光槽內(nèi)若有拋光針，要及時清理。

拋光設備應用特點：解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設計訂制拋光機。

敷砂磁力拋光機時，研具的形體結(jié)構可采用工作表面開槽式結(jié)構，這樣做的好處是：溝槽可作為儲藏器儲藏過剩的磨料，使磨料不致于淤積，影·12·響加工精度。同時也可儲藏研磨中產(chǎn)生的切屑，避免劃傷工件表面。還有提高切削能力和散熱等作用。

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產(chǎn)品廣泛應用于手機配件、小五金、手工具、箱包五金、衛(wèi)浴五金、電子五金、摩托車配件、自行車配件、日用五金、沖壓件、壓鑄件、工藝品、首飾、鐘表、眼鏡、冶金等領域的光整、去毛刺、去飛邊、倒圓角、表面拋光、除氧化層、除銹等表面處理。

磁力拋光機首先基于磨損模型計算接觸區(qū)域內(nèi)各節(jié)點位置的磨損量，通過編寫用戶子程序更新接觸區(qū)域的幾何形狀，重新計算接觸區(qū)域內(nèi)的應力應變場分布；其次，基于多軸疲勞臨界界面法模型計算各節(jié)點位置的疲勞損傷，利用線性損傷累積理論計算各節(jié)點的總損傷，進而判斷微動疲勞的起始位置，基于斷裂力學計算裂紋擴展行為。