適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可去毛刺拋光定制時(shí)間，加工速度快捷,操作簡單安全可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求拋光去毛刺無死角結(jié)束提醒。

淮南去毛刺機(jī)企業(yè)

蘇州圣亞精密機(jī)械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機(jī)，磁力去毛刺機(jī)，振動(dòng)研磨機(jī)，自動(dòng)化磁力拋光機(jī)，全自動(dòng)磁力去毛刺機(jī)，數(shù)控拋光機(jī)，超聲波清洗機(jī)，拋光耗材等。 本公司在機(jī)械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

例如，精研磨千分尺量面使用的研具其表面的不平度偏差為3條光干涉帶；而精研磨量塊使用的研具其表面的不平度偏差則要求不大于1條光干涉帶（相當(dāng)于0.3微米以內(nèi)）。（2）研具應(yīng)具有良好的耐磨性為了保持研具本身已具有的表面幾何形狀精度，研具要具有良好的耐磨性能。例如，為了提高精研磨使用的鑄鐵研具的耐磨性，通常釆用高鑄鐵研具。即在鑄造研具時(shí)使鐵水含有較高的元素，以待生成共晶并形成無數(shù)塊理想的耐磨支承點(diǎn)，達(dá)到使用中均勻受載磨損保持研具精度之目

拋光機(jī)禁止高溫應(yīng)用，不使用設(shè)備時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源，切斷主電源，電源需要配備過流開關(guān)，建議6年內(nèi)使用，磁力拋光機(jī)故障排除，拋光桶漏水，底部扎有拋光針，可用鉗子取下，如果拋光桶內(nèi)的水過熱(正常水溫控制在50度以內(nèi))，請(qǐng)及時(shí)換水。加點(diǎn)膠，計(jì)時(shí)器不閃爍，啟動(dòng)開關(guān)不按，這臺(tái)機(jī)器振動(dòng)很大，檢查機(jī)器的每個(gè)角落是否處于受力位置，并調(diào)整足杯的長度，指示正常，但機(jī)器不工作，檢查電壓是否低于380伏；拋光針是否放置過度，磁力拋光機(jī)的日常維護(hù)；

磁力拋光機(jī)--是利用磁場的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而研磨工件，達(dá)到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。

1、工件表面拋光、拋亮、光滑

2、件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；

3、機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)、效率高；

4、研磨速度快，平均一次研磨時(shí)間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；

5、成本低，磁針磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；

6、機(jī)身防水防潮設(shè)計(jì)，操作簡單安全，完全免技術(shù)，可一人多機(jī)操作。

淮南去毛刺機(jī)企業(yè)

去除毛刺機(jī)優(yōu)點(diǎn)：廣泛用于微型精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，微型精密零件去毛刺拋光機(jī)特點(diǎn)：廣泛用于微型精密小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。

倒棱角去毛刺拋光設(shè)備廣泛用于微型精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，精密到棱角去毛刺拋光機(jī)大優(yōu)點(diǎn)：精密到棱角去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機(jī)中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

磁力拋光機(jī)首先基于磨損模型計(jì)算接觸區(qū)域內(nèi)各節(jié)點(diǎn)位置的磨損量，通過編寫用戶子程序更新接觸區(qū)域的幾何形狀，重新計(jì)算接觸區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變場分布；其次，基于多軸疲勞臨界界面法模型計(jì)算各節(jié)點(diǎn)位置的疲勞損傷，利用線性損傷累積理論計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的總損傷，進(jìn)而判斷微動(dòng)疲勞的起始位置，基于斷裂力學(xué)計(jì)算裂紋擴(kuò)展行為。