磁力去毛刺機應用范圍十分廣泛，各種精細的陶瓷石材拋光設(shè)備隨處可見，每一個產(chǎn)品都會有些年代了都會出現(xiàn)新的，我們的磁力研磨機也是一樣的，對比以前的研磨機現(xiàn)在的研磨機對好用了，您還不了解嗎?一起來來看看吧！其操作簡單，維修方便，維護費用低廉，以前的研磨機研磨和拋光一般需要用到幾個小時來完成，而現(xiàn)在磁力研磨機不需要用那么長時間，磁力研磨機可進行大量的拋光處理，拋光完成后，可利用篩網(wǎng)將鋼針分離出來，大大提高了工作時間和研磨效果。

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蘇州圣亞精密機械有限公司簡介 主要經(jīng)營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數(shù)控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產(chǎn)品這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱，公司一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌，攜手共創(chuàng)美好明天！ 專業(yè)提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設(shè)備。專業(yè)解決精密內(nèi)孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

拋光機器用途與優(yōu)點：廣泛用于微型精密機加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等，研磨機大優(yōu)點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

實際步驟如下:步驟一：加水，磁拋光機——利用磁場的力量，引導磨料(磁針)快速旋轉(zhuǎn)運動，對工件進行研磨，達到高效去毛邊(批鋒)、表面拋光、清洗、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果，工件表面拋光、拋光、光滑。步驟二：加藥水(藥水與水的比例為：1:4)步驟三：將不銹鋼針放入槽內(nèi)，研磨后，工件易于處理，通常公司應對這種情況，建議更換磨損太嚴重的影響:如果是拋光針穿透造成的漏水，我們可以用底刺用鉗子去除有孔底的拋光針，加一點膠水

磁力拋光機--是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。

1、工件表面拋光、拋亮、光滑

2、件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；

3、機臺運行穩(wěn)定性強、效率高；

4、研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉(zhuǎn)中進行；

5、成本低，磁針磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；

6、機身防水防潮設(shè)計，操作簡單安全，完全免技術(shù)，可一人多機操作。

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嵌砂研具應具有良好的嵌砂性能根據(jù)嵌砂工藝的特點，研具所具有的良好的嵌砂性能，不是一般研具能具備的，它是按一定的技術(shù)要求特殊加工或經(jīng)優(yōu)選得到的。要求研具嵌砂容易、嵌砂牢固及嵌砂均勻并使之有鋒利的切削能力。這種研具的鑄造質(zhì)量較嚴格，結(jié)晶要細密肥粒，組織要均勻，不允許存在縮孔、縮松以及氣孔、夾砂、砂眼、斷裂等鑄造。

去毛刺的種類：1，沖模去毛刺：采用制作沖模配合沖床進行去毛刺，缺點：需要一定的沖模（粗模精沖模）制作費，可能還需要制作整形模，缺點：磁力去毛刺機存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。2、冷凍去毛刺：利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價格大概在二三十萬；適用對象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

全自動去毛刺機的工作原理：，本去毛刺機利用超強磁場力驅(qū)動小磨鋼針，使拋光時也能產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)浮流和反向軋制，許多去毛刺不銹鋼針輕輕滑過工件表面、工件內(nèi)外孔、齒面摩擦，從而達到清潔、去除油污和雜質(zhì)、去除毛刺和打磨光亮的精密拋光效果。